Nabeya Bi-tech

公布日期：2024年11月29日

通过对表面贴装（SMT）生产线的宽度调整作业进行自动化改造后，每月减少约130分钟的作业时间。

此次采访的负责人


N様：製造部部品実装课 课长
负责制造现场的运营与管理

I様：品质技术部生产技术课 主任
负责制造设备的维护与保养

导入本公司产品的工位


在制造基板的5条生产线中，将本公司产品导入到3条生产线设备之间的中间输送带。

导入的本公司产品

请告诉我们导入本公司产品前所面临的课题。

由于我们的基板生产模式是多品种小批量，因此在表面贴装（SMT）生产线上，设备的稼动率尤为重要。然而，正因为是多品种小批量，生产线的调整作业也相对较多。为了提高稼动率，我们一直希望能将整个表面贴装（SMT）生产线实现自动化。
在自动化方面，由于输送带本身不产生附加价值，投资较为困难，最初我们打算自行开发，并在与其他公司交流的同时进行探讨和考虑。然而，若由公司自行推进，时间和成本的投入较大，进展并不顺利，导致我们在大约一年的时间内未能有效解决这一问题。

您是通过什么途径了解到本公司产品的？

在解决这个问题的过程中，有一家公司的负责人向我们介绍了NBK公司的自动定位单元。随后我们立即与NBK公司进行了线上会议，并借用了他们提供的试用设备。实际将设备安装到输送带上试用后，发现使用起来非常方便，于是我们加快了导入相关的检讨。虽然之前一直难以很好地解决这个课题，但在了解到自动定位单元后，课题解决相关的工作被迅速推进。

导入本公司产品后的效果如何？

導入イメージ

在设备之间的输送带宽度调整位置安装自动定位单元后，实现了生产线调整的自动化。

我们首先从一条生产线开始导入并进行了验证，除了无需手动进行宽度调整外，作业员也无需前往调整位置，大大减少了调试时间。

具体来说，以下是我们在每条生产线中获得的定量结果。因此，我们已经在3条生产线上完成了导入，并且目前正在推进全生产线的导入工作。

 　　　　　 手轮（7处） 　自动化单元　　　　 缩短　　　　　　
时间 122.7秒 13.2秒 109.5秒

每月平均宽度调整次数　72.8次
 　　　　　 手轮（7处） 　自动化单元　　　　 缩短　　　　　
时间 约148分钟 约16分钟 约132分钟


此外，除了减少工作时间外，还带来了许多其他的连锁效应。通过作业的标准化，无论是新人还是资深员工，都能够在相同的时间内完成作业，且避免了作业遗漏的情况。如果出现作业遗漏或微小的宽度调整误差，基板可能会掉落。不仅会导致不良品，而且在电子元件价格上涨的情况下，损失金额也会增加，因此，手动调整作业的消除对我们来说非常有益。

请告诉我们决定导入的关键因素是什么

即使应用到整个工序，价格也十分合理，而且只需将附件安装到设备上即可轻松完成安装，这也是其吸引人的地方。
虽然最新的输送带也有可以调整宽度的型号，但由于输送带本身耐用且并非直接产生利润的设备，因此投资较难。因此，我们希望尽可能利用现有设备。在这种情况下，能够以低成本实现自动化非常值得感激。


■ 三和电子股份有限公司

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充分考虑从基板设计到部件贴装、再到成品嵌入的全流程，
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https://www.sanwa-electronics.com/

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▼案例中介绍的自动定位单元详见此处

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