公布日期:2024年11月27日
根据瓶子尺寸调整生产线的时间约减少一半。实现了20多个手动调节点的自动化。
此次采访的负责人
I先生:工厂厂长
负责整个工厂的设计与运营管理
Y先生:实验室 味噌与酱油研究员
负责包装线设备引进及设备调试工作
负责整个工厂的设计与运营管理
Y先生:实验室 味噌与酱油研究员
负责包装线设备引进及设备调试工作

导入本公司产品的位置、装置
安装在进行酱油灌装和包装的生产线上。
在酱油瓶通过的生产线上,根据瓶子的大小调整导向结构的宽度,在22处进行了安装。
在酱油瓶通过的生产线上,根据瓶子的大小调整导向结构的宽度,在22处进行了安装。

导入的本公司产品
请告诉我们导入本公司产品前所面临的课题。
在酱油灌装和包装过程中,生产线的宽度调整是手动进行的,导致作业时间较长的问题。本公司生产500毫升和1升等多种规格的瓶装酱油,需根据不同的瓶子尺寸调整生产线。需要手动松开或拧紧支撑瓶子的导向结构进行调整,导入之前需要对最终导入的22处以上的调整点进行位置调整。这一调整作业每三天需要进行一次,每次调整需要两个人花费大约一个小时,成为了一个重大课题。
您是通过什么途径了解到本公司产品的?
在展会上了解到的。最初我们考虑将味噌发酵所需的装有大豆等原料的容器的开合用手轮进行自动化改造,但由于扭矩的问题未能采用。但是,在浏览贵公司网站的案例集时,看到了关于灌装工序的案例介绍,认为可以进行类似的运用,于是进行了咨询,并借用了设备进行试用。
导入本公司产品后的效果如何?
导入后,调整时间减少至两人约30分钟,一个月节省5小时的作业时间,一年大约能节省60小时。初期导入了18台设备,但最终包括其他调整在内,增加到了22台。此外,手动调整过程中,由于每个人的方法略有不同,位置调整也有一些技巧,因此存在依赖个人经验的部分。通过自动化改造,即使是刚入职的员工也能保证相同的质量标准。我们感觉到现场没有出现不满,员工也感受到了工作变得更加轻松。导入已经一年,运行过程中没有出现明显的问题。

请告诉我们决定导入的关键因素是什么。
关键因素是我们从未见过能够解决这一问题的类似产品。在众多产品中虽说有类似品,但未见过手轮相关的自动化定位单元。我们还使用了NBK公司的V型皮带轮槽规,用于测量皮带轮的磨损程度,给人的印象是,NBK公司真是关注到了非常细微的细节。
此外,虽然我们对想要实现的目标非常明确,但对于NBK公司的手轮自动化单元是否真的能够实现这一点,还是有一些顾虑的。然而,在咨询了NBK公司后,他们为我们提供了试用设备,让我们能够在导入前进行验证,使得我们更容易推进导入的相关工作。由于需要对周边部件进行调整和设置,直接购买的门槛较高,因此能够使用试用设备进行测试对我们来说至关重要。
在导入过程中,我们与设备公司合作推进。当首次测试通过时,我们有了“这可以行得通”的感觉,因此顺利推进到了导入阶段。
此外,虽然我们对想要实现的目标非常明确,但对于NBK公司的手轮自动化单元是否真的能够实现这一点,还是有一些顾虑的。然而,在咨询了NBK公司后,他们为我们提供了试用设备,让我们能够在导入前进行验证,使得我们更容易推进导入的相关工作。由于需要对周边部件进行调整和设置,直接购买的门槛较高,因此能够使用试用设备进行测试对我们来说至关重要。
在导入过程中,我们与设备公司合作推进。当首次测试通过时,我们有了“这可以行得通”的感觉,因此顺利推进到了导入阶段。

请告诉我们,今后对NBK公司有什么期待?
横山味噌醤油酿造店致力于创建一个不受性别或年龄限制的工作环境,并定期举办听取现场问题的会议。我们还有许多需要改进的地方,因此希望贵公司今后能继续推出能让我们感到惊喜的优秀产品。

▼案例中介绍的自动定位单元详见此处。
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